輸煤皮帶機啟動前的檢查是確保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行的關鍵環(huán)節(jié)。必須遵循“一看、二聽、三啟動”的原則，嚴格按照操作規(guī)程進行。以下是一份詳細、系統(tǒng)的輸煤皮帶機啟動前檢查清單，涵蓋了人員、環(huán)境、設備本身和聯(lián)動系統(tǒng)等多個方面。

一、人員與安全準備

1、人員就位與溝通：確認所有相關操作人員、巡檢人員和維修人員均已知曉即將啟動設備。檢查皮帶機沿線，特別是頭部、尾部、拉緊裝置、轉(zhuǎn)動部件附近沒有任何人員停留或作業(yè)。啟動前，必須通過聲光報警信號向周圍發(fā)出警示，持續(xù)足夠的時間，提醒人員遠離。

2、檢查拉繩開關：檢查沿線所有緊急停機拉繩開關是否處于復位（正常）位置，動作是否靈活可靠。

3、檢查跑偏開關：確認所有跑偏開關處于正常位置，無誤報警。

4、檢查防堵料開關：檢查落料口、導料槽處的防堵料開關狀態(tài)是否正常。

5、檢查速度打滑檢測儀：檢查其狀態(tài)是否正常。

6、檢查撕裂檢測裝置：檢查其是否完好有效。

7、檢查防護罩：所有聯(lián)軸器、滾筒、張緊裝置等轉(zhuǎn)動部件的防護罩必須齊全、牢固，無缺失或損壞。

8、檢查現(xiàn)場照明：確保皮帶機沿線，特別是驅(qū)動站、拉緊站、轉(zhuǎn)接塔等關鍵區(qū)域的照明充足。

二、設備本體檢查

1、電機：檢查地腳螺栓是否緊固，接線是否良好，冷卻風扇是否正常。

2、減速機：檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無滲漏油現(xiàn)象。連接螺栓是否緊固。

3、液力耦合器：檢查油位是否合適，易熔塞是否完好無損壞。

4、外觀檢查：巡視整條皮帶，檢查工作面和非工作面有無縱向撕裂、嚴重劃傷、脫膠、起泡、剝層等致命缺陷。

5、接頭檢查：檢查皮帶硫化或機械接頭處有無開裂、翹邊、磨損異常等情況。

6、清潔度：皮帶上不應有積煤、凍煤或大型異物。

7、托輥：檢查上下托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死、脫落、異常磨損或發(fā)出異響。

8、支架與縱梁：檢查支架是否牢固，有無嚴重變形，緩沖托輥是否完好。

9、傳動滾筒：檢查包膠層磨損情況，有無脫膠、磨損不均現(xiàn)象。

10、改向滾筒、增面滾筒：檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承座螺栓是否緊固。

11、所有滾筒：表面不應粘有大量煤粉，防止跑偏。

12、重錘張緊：檢查重錘塊是否懸掛正常，無卡澀；鋼絲繩有無斷股，滑輪是否靈活。

13、螺旋張緊或液壓張緊：檢查張緊行程是否足夠，螺桿或液壓缸動作是否靈活。

14、頭部清掃器：檢查刮板或聚氨酯刀頭磨損情況，與皮帶的貼合度是否合適，壓力是否適中。

15、空段清掃器：檢查是否安裝到位，能有效清除非工作面的粘煤。

16、導料槽：檢查其密封擋皮是否完好，有無嚴重磨損導致撒漏煤。檢查內(nèi)部有無積煤或異物。

17、犁煤器、卸料器：如果啟動時需要卸料，檢查犁煤器抬落是否靈活，到位是否準確，刮刀磨損情況。確認其處于正確的抬起或落下位置。

三、現(xiàn)場環(huán)境與工藝流程檢查

1、現(xiàn)場環(huán)境：清除皮帶機沿線，特別是滾筒、托輥下方和回程皮帶上的積煤、雜物、工具等。檢查地基、廊道有無開裂、下沉等異常。檢查消防器材是否齊全、完好。

2、工藝流程：逆流程啟動，確認整個輸煤系統(tǒng)的后續(xù)設備已先于本設備啟動并運行正常。煤源與煤流，確認上游設備已準備就緒，可以供煤。檢查系統(tǒng)中的三通擋板位置是否正確，與預定流程一致。

四、電氣與控制系統(tǒng)檢查

1、控制模式：確認操作箱/控制室上的“就地/遠程”選擇開關處于正確位置。

2、儀表與指示：檢查控制柜上的電壓、電流等儀表指示是否正常，各種信號燈顯示是否正確。

3、斷路器與接觸器：檢查是否已合閘，無明顯異響、過熱現(xiàn)象。

五、啟動前的確認與試運行

1、全面確認：完成以上所有檢查，確認無任何異常。

2、單機試車：可先點動1-2次，觀察皮帶是否有嚴重跑偏，電機、減速機有無異常聲響。確認正常后，可進行短時空載運行，進一步觀察設備運行狀態(tài)。

3、空載啟動：在一切正常后，正式啟動皮帶機進行空載運行�？蛰d運行期間，巡檢人員應沿線巡視。

4、皮帶跑偏：有無向一側(cè)偏移現(xiàn)象。

5、異常聲響：托輥、滾筒、減速機等有無異響。

6、設備振動：電機、減速機振動是否在允許范圍內(nèi)。

7、加載運行：空載運行正常后，方可通知上游設備開始給料，轉(zhuǎn)入加載運行。